Os contatos do passe através do conector precisa ser verificado regularmente. A seguir estão os principais pontos de inspeção:
Inspeção da função de contato
A peça de contato é o componente principal para transmitir corrente e sua condutividade e estabilidade de contato precisam ser cuidadosamente verificadas. Após o uso a longo prazo, a superfície de contato do metal pode sofrer oxidação, desgaste ou acúmulo de objetos estranhos, levando ao aumento da resistência ao contato, aquecimento e até quebra de circuito. Durante a inspeção, é necessário observar se a área de contato está limpa, se existem marcas de queimadura e confirmar que a pressão e o aperto adequados de contato são mantidos durante a inserção e a remoção.
Isolamento de inspeção do estado
O envelhecimento, contaminação ou umidade dos componentes de isolamento pode representar um risco de vazamento elétrico ou curto -circuito. É necessário verificar se a concha de isolamento tem rachaduras, marcas de carbonização e se a superfície acumulou poeira, manchas de óleo ou impurezas condutivas. Especialmente em ambientes úmidos e empoeirados, o desempenho do isolamento é propenso a declinar e a proteção precisa ser fortalecida.
Verificação de confiabilidade fixa
Os conectores soltos podem causar falta de energia ou desintegração estrutural. É necessário confirmar se o dispositivo de travamento da concha (como fivelas, parafusos) é firme e não deformado e se o suporte de instalação está deslocado ou quebrado. Se a concha for danificada, o revestimento descascando ou a força de travamento é anormal (como muito apertado/muito solto), deve ser substituído em tempo hábil.
Padrões operacionais e segurança
A inspeção deve ser realizada pelo pessoal profissional depois de cortar a energia para evitar choques elétricos causados pela operação ao vivo. Usar apenas peças de reposição originais durante a manutenção, peças não certificadas podem causar mau funcionamento ou acidentes de segurança. Equipamento de proteção de isolamento (como luvas e óculos) deve ser usado durante a operação.
Aspecto de inspeção | Principais áreas de foco | Riscos críticos | Orientação de manutenção |
Função de contato | Condutividade, estabilidade de contato. Verifique a oxidação, o desgaste, o acúmulo de detritos, as marcas de queimação. Verifique a pressão de contato e o aperto do acasalamento. | Maior resistência ao contato, superaquecimento, conexão intermitente, circuito aberto. | Superfícies de contato limpo meticulosamente. Substitua os contatos mostrando danos significativos. |
Condição de isolamento | Integridade e limpeza de componentes isolantes. Verifique se há rachaduras, carbonização, poeira, óleo/graxa, entrada de umidade. | Vazamento elétrico, rastreamento, circuitos curtos (fase a fase/fase a solo). | Limpe apenas com agentes aprovados. Substitua os isoladores degradados/rachados imediatamente. |
Segurança mecânica | Integridade habitacional. Mecanismos de travamento (travas, parafusos), hardware de montagem, dano/corrosão da concha. | Afloamento do conector, dano de vibração, desconexão completa, falha estrutural. | Garanta o compromisso de acasalamento/travamento adequado. Substitua conchas e hardware danificados. |
Segurança e procedimento | Requisito essencial: Isolamento de energia antes da inspeção. Use apenas peças aprovadas pelo OEM. Use PPE apropriado (luvas isoladas/óculos de segurança). | Choque elétrico, flash de arco, danos ao equipamento, introdução de peças incompatíveis. | Siga os procedimentos documentados de bloqueio/tagout (LOTO) estritamente. Nunca ignore os protocolos de segurança. |
Notas:
- Inspeção regular é obrigatório Para evitar falhas e garantir a segurança/confiabilidade operacional.
- Freqüência Depende muito do ambiente operacional (por exemplo, vibração, poeira, umidade, produtos químicos) e ciclo de trabalho elétrico (por exemplo, alta corrente/tensão).
- Aplicações de alta tensão exigir mais rigorosamente adesão aos procedimentos de segurança e inspeções potencialmente mais frequentes.