Os vários parâmetros do passe através do conector Precisa ser selecionado de acordo com o ambiente de uso real. A seleção inadequada pode levar a falhas de conexão, interferência de sinal ou riscos de segurança. A seguir, é apresentada uma explicação de detalhamento:

1. A tensão de trabalho e os parâmetros atuais precisam corresponder à carga real
▸ Nível de tensão: ele deve corresponder à tensão nominal usada pelo sistema para evitar a quebra ou vazamento.
▸ Corrente nominal: o conector precisa suportar a corrente máxima durante a operação real para evitar aquecimento, derretimento ou queima.
▸ Por exemplo, há uma diferença significativa nos níveis de corrente entre os conectores usados ​​para iluminação LED e os usados ​​para acionamento por motor.

2. O material do conector deve ser adequado para o ambiente corrosivo
▸ Materiais metálicos (como cobre, revestimento de ouro, revestimento de lata) devem ser selecionados com boa resistência à corrosão e usados ​​em ambientes úmidos, à beira -mar ou química.
▸ O material da concha deve ser selecionado de acordo com os requisitos de resistência à temperatura, resistência à UV, retardamento de chama, etc. Os materiais comuns incluem PA66, PBT, ABS, etc.

3. A classificação à prova d'água e à prova de poeira (classificação IP) deve ser determinada de acordo com o ambiente de instalação
▸ Os produtos IP20-IP40 podem ser selecionados para ambientes ordinários internos;
▸ Os ambientes externos ou úmidos e empoeirados exigem o uso de conectores retos à prova d'água IP65-IP68;
▸ Ambientes especiais como subterrâneos, túneis e chassi de veículos também podem exigir recursos de vedação resistentes à pressão.

4. A faixa de temperatura de trabalho precisa corresponder às mudanças de temperatura ambiental
▸ Diferentes indústrias têm diferenças significativas nos requisitos de faixa de temperatura:
▸ Eletrônica de consumo: -10 ° C a 60 ° C
▸ Indústria automotiva: -40 ° C a 125 ° C
▸ Indústria industrial/de energia: -40 ° C a 150 ° C
▸ Em ambientes com diferenças significativas de temperatura, materiais e projetos estruturais com maior estabilidade térmica devem ser selecionados.

5. Os indicadores de desempenho elétrico precisam considerar os tipos de sinal
▸ Transmissão de sinal digital: deve ser dada atenção à resistência ao contato, atenuação do sinal, diafonia e desempenho de blindagem;
▸ Transmissão de sinal analógico: a prioridade deve ser dada à qualidade do contato e capacidade anti-interferência;
▸ Sinais de alta frequência (como RF): é necessário escolher conectores com boa correspondência de impedância e baixa perda de inserção.

6. O desempenho mecânico deve ser adequado para instalação e uso
▸ Tempos de inserção e extração duráveis: para desmontagem frequente e ocasiões de montagem, os produtos de alta durabilidade (> 500 vezes) devem ser selecionados;
▸ Método da fiação: escolha CRIMPING, BLOCK KING, soldagem, plugue rápido, etc., conforme necessário;
▸ Limitações de tamanho e espaço: Os conectores de ângulo pequeno ou reto devem ser usados ​​em dispositivos com espaço limitado.

7. Aterem aos padrões da indústria ou regional
▸ Diferentes indústrias/regiões têm requisitos padrão para conectores:
▸ Elétrica: IEC, UL, GB, etc
▸ Automóveis: USCAR, AEC-Q Series
▸ Aviação e Indústria Militar: Mil, Avinc Standards
▸ O projeto precisa selecionar produtos certificados de acordo com os requisitos do cliente ou do setor.